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            熔體流動速率測定儀 熔融指數檢測儀 MFR MVR 塑料融指數 標準 價格廠家

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            品 牌: 萬吉 
            單 價: 面議 
            起 訂:  
            供貨總量:
            發貨期限: 自買家付款之日起 3 天內發貨
            所在地: 河北 承德市
            有效期至: 長期有效
            最后更新: 2018-08-28 08:40
            瀏覽次數: 26
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            公司基本資料信息
            聯系我時,請說明是在儀器儀表世界網看到的消息,謝謝!
             
             
            產品詳細說明
             產品說明:
            ■ 熔體流動速率測定儀詳細資料:熔融指數儀\熔融指數測定儀\熔體流動速率測定儀
            ■ 產品用途:
            XNR-400A熔體流動速率測定儀主要用于測定熱塑性樹脂的熔體質量流動速率、適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜等工程塑料和聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的材料測試,廣泛地應用于塑料生產,塑料制品、石油化工等行業以及相關院校、科研單位和商檢部門。
             
             
            ■ 產品說明:
                   本機采用新一代人工智能儀表控溫及雙位時間繼電器輸出控制,儀器恒溫周期短、超調量極小,溫度控制部分采用“燒不壞”可控硅模塊,從而使控溫精度和產品穩定性等都能夠得到有效保障。為了便于用戶使用,此型號儀器可時控、手動兩種 切料方法融為一體(切料間隔和切料的時間可任意設定)
                  該機型為臺灣機型,產品智能化、自動化程度極高,適用范圍廣、升溫速度快、產◆品精度高、性能穩定可靠,是塑料原料和塑料產品生產企業以及質檢監督檢驗院所和大專院校理想的試驗和教學儀器
             
            ■試驗參數:
            ◆測量范圍:0.1-400.00g/10min(MFR)
            ◆溫度范圍:室溫-400℃
            ◆控溫精度:±0.2℃
            ◆計時精度:1S
            ◆負 荷:全負荷
            ◆切料方式:手動、時控
            ◆料筒內徑:9.550mm±0.025mm
            ◆料筒長度:160mm
            ◆口模:材質為碳化鎢、長:8.000mm±0.025mm內徑:2.095mm±0.005mm
            ◆功率:0.45KW
            電源:AC220V 、50Hz
            ◆儀器尺寸:400mm×500mm×600mm
            ◆儀器凈重:60Kg
            ■ 儀器配置:
             
            序號 名稱 單位 數量
            1 主機 1
            2 砝碼 1
            3 刮刀 1
            4 活塞 1
            5 漏斗 1
            6 口模清理棒 1
            7 料筒清洗棒 1
            8 水平儀 1
            9 地腳 4
            10 電源線 1
            11 裝箱單 1
            12 說明書 1
            13 合格證 1
            14 以下空白  
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
            全自動型熔融指數儀,全自動熔體速率測試儀
             
            此款為新款自動型(自動加載砝碼、自動計算、一次測量可實現質量法及體積法)
            1、 五套獨立控溫系統,溫度范圍從常溫到500度可設定,每個溫控系統PID組數15組
            2、 溫度分辨率為0.1度,溫度均勻度0.2度,24小時內的溫度波動不超過0.5,位移傳感器分辨率為0.001mm。
            3、 溫度保護,升溫若超出設定值一定溫度后即發出報警并自行停止加熱
            4、 切料裝置為一步進電機帶動刮刀旋轉,可通過屏幕設定電機每多少秒轉動一次,時間設定范圍為0.1S~999S
            5、 測試時可選擇質量法,或體積法,或者兩種測試方法同時進。兩種方法均為活塞桿移動到某位置時開始測試。
            6、溫度升至設定溫度穩定后,發出提示聲音,加入塑膠料后按一菜單開始240秒倒計時,240秒后發出提示聲音(此時間可設定,因國標規定加入塑膠料后4分鐘后開始測試,而美標是5分鐘)
            7、有記憶功能,開機后的參數保留上邊最后一次設定參數,避免客戶重復設定
            8、通過觸摸屏控制, 7寸觸摸屏,可以存儲并打印最近測試條件及數據,
            9、自動加載砝碼系統,砝碼不需更換即可實現各種測試負載加載
               耐腐蝕合金料筒,可測試各種強腐蝕材料
            11  滿足標準
            ASTM D1238擠壓式塑性計測定熱塑性塑料熔體流動速率的標準測試方法
            ISO 1133 2005熱塑性塑料熔體質量流動速率MFR和熔體體積流動速率MVR的測定
            JIS K7210 1999 熱塑塑料熔體質量流速(mfr)和熔體體積流速(mvr)的測定
            GB/T 3682 2000塑性塑料熔體流動速率和熔體體積流動速率的測定
            JB/T5456-2005 熔體流動速率儀技術條件
            12、此款儀器免費保修兩年
            WJ-400C  全自動型熔融指數儀,全自動熔體速率測試儀主要技術參數
            1、擠壓出料部分
            出料口直徑:Φ2.095±0.005毫米,出料口長度:8.000±0.025毫米
            裝料筒直徑:Φ9.550±0.025毫米,裝料筒長度:162± 0.1毫米
            活塞桿頭直徑:9.475±0.015毫米,活塞桿頭長度:6.350±0.100毫米
            2、標準試驗負荷(共8級砝碼)
            3、溫度范圍:常規室溫——500℃
            4、恒溫精度:±0.2℃  5、顯示分辨率:0.1℃
            6、切料方式:可選手動或自動切料7、溫度恢復時間:小于4分鐘
            8、電源電壓:AC220V±10%   50HZ
            TS-AUTO-B  全自動型熔融指數儀,全自動熔體速率測試儀配件
            序 號 名  稱      單 位   數 量      備注
               1 、 砝碼        套      1    
               2、  砝碼托盤    件      1     
               3、  裝料斗      件      1         4、  口模清理棒  件      1
               5 、 裝料桿      件      1         6、  料筒清理桿  件      1        組合件
               7 、 活塞桿      件      1 (在1級負荷內)
               8 、 口模        件      1        
               9 、紗布        卷      2     
             
             
            WJ-400D熔體流動速率測定儀
                 
                  l 根據最新國際標準ISO1133-1:2011制作的RL-Z1C系列,即將進入市場;
            l 全部產品進行并通過國家標準樣品試驗;
            l 使用了制造航空發動機的材料,打造用于氟塑料等材料測試的專門耐腐蝕型號;
            l 設計了專門的熔體密度測量程序;
            l 能進行高流動速率(高熔指)測試;
            l 自動加卸負載,自動完成實驗過程。
            l 測試范圍:(0.02~2000)g/10min,cm3/10min(自動工況);
            l 測試精度:國家PE標樣實驗,在不確定度以內。
             
             熔體流動速率測定儀(亦稱熔融指數儀)是測定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動速率的專用儀器。熱塑性塑料的熔體流動速率(熔融指數)是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下,熔體每10分鐘通過標準口模毛細管的質量或熔融體積,用MFR (MI)或MVR 值表示,它可區別熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性。對熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產品的質量保證,有著重要的意義。本機控制溫度精度高,關鍵零件氮化處理,強度、硬度高,變形小,這對精確測定流動速率提供了良好的條件。RL-11B1-型的料筒、活塞桿、口模及相關零部件均采用了航空發動機用的特殊材料,耐腐蝕性能好,甚至能用于測試F46(四氟乙烯·六氟丙烯聚合物)等材料。
                各國都對測試溫度的精度作了相應規定,其中ASTM定為±0.2℃,ISO定為±0.5℃,JIS定為±0.2℃,我國規定為±0.5℃。
                本儀器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及國家標準GB3682-2000、JB/T5456、JJG878和其它相應標準制定的技術指標。
            一. 主要技術參數
            1.  溫度控制:
            范    圍                   100 -400℃
            準確度                     不劣于±0.2℃(125℃~300℃內)
            ISO.GB采用溫度點:125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃。
            波    動           不劣于±0.1℃(國家檢定規程JJG878規定,不得超過±0.5℃)
                8h 漂 移            ≤0.1℃      (國家檢定規程JJG878規定,4h內不得超過±0.5℃)
                分    布            ≤0.5℃      (國家檢定規程JJG878規定,不得大于1℃)
                分 辨 率            0.1℃
                誤差修正            隨機
            2.  加料后料筒溫度恢復時間 ≤4min
            3.  計 時 鐘:
                范    圍                   0~999.9s/9999s;
                分 辨 率                  0.001s/0.1s/1s
            4.  切割裝置:
            手動旋轉切割;
            手工切割刀。
             
            5.  口模內徑:                  Φ2.095±0.005mm
            6.  料筒內徑:                  Φ9.550±0.025mm
            7.  負    荷:
            負荷精度                        ≤±0.5%
            負荷組合                        簡配325g、2160g、5000g
            8.  國家標準樣品(PE)試驗:
            重復精度                        ≤2%
            準 確 度                        ≤5%
            9.  測試范圍:                   0.010~2000g/10min(自動測試時)
                10. 電    源:                   220V,AC,50Hz,6A
            11. 外形尺寸:                   1×b×h=520×380×730mm3
            12. 重    量:                   40Kg
            二. 主要構造
                本儀器主要是由電腦系統、檢測裝置、負荷、自動測試機構及切割裝置五大部分組成。
            1.檢測裝置(附圖1)
            1.1 料筒
                采用氮化鋼材料,并經氮化處理制作,HV≥700。
            1.2 料桿(活塞桿)
            采用氮化鋼材料,并經氮化處理制作,HV≥600,料桿頭部比料筒內徑均勻地小0.075±0.015mm,頂部裝有一隔熱套,使料桿與負荷隔熱,在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標記,它們的位置是:當料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時,上標記線正好與料筒口持平,(見圖2)。
            1.3 口模
                Φ2.095±0.005mm  
            2. 電腦控溫系統
                本系統采用鉑電阻作為溫度傳感器,與精密電阻構成測溫電橋,以電腦軟件調節加熱器加熱功率,能自動補償電源電壓波動及環境溫度對溫度控制的影響。
            3. 電腦計時系統與自動測試機構
                本機電腦計時系統有手動和自動計時 (自動操作)二種方式。
            自動操作克服了每個操作者從觀察計時器到執行動作存在的不同反映速度的差異,十分便利。本機具有的自動測試機構,由紅外線控制料桿的移動距離,以測定料桿下移1/8″、1/4″或1″的距離所需時間。
            建議根據預期物料流動速率MFR選擇移動距離,見下表:
             
             
             
            MFR(g/10min) 料桿移動距離(mm)
                  0.010~0.5       3.175(1/8″)
                  0.5~10       6.35(1/4″)
                  10~9999       25.4(1″)
                
            一般而言,選擇長的移動距離,引入的誤差因素較小,但需較長的測試時間,測試者應適當掌握。
            4. 負荷
            負荷是砝碼與料桿組件的聯合質量之和。砝碼的質量和試驗負荷的配用見下表:
             
            砝碼(g) 組合(g)
               325 T型砝碼+料桿組件*
              1200** 325+875
              2160 325+1835
              3800** 325+3475
              5000 325+4675或325+1835+2840
             10000** 325+1450+1835+6390
             12500** 325+3475+4025+4675
             21600** 325+875+1835+3475+4025+4675+6390
               
            * .料桿組件的質量中,不包括導向套的質量。
                **.該型號中,此組合另配。   
            三. 工作條件
            1.  環境溫度                  10~30℃
            2.  相對濕度                  ≤80%
            3.  基礎穩固,水平放置;
            4.  周圍空氣無強對流。
            四. 前期準備
            1.  將儀器安置在穩固的工作臺上,水平儀放在料筒平臺上,調節儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。
            2.  將口模與料桿裝入料筒。
            3.  接通電源,開啟電源開關,綠色電源指示燈亮,加熱時紅色指示燈亮,設置溫度(在不重新設置溫度的情況下,儀器自動設置在上次設置的溫度值),在一般情況下,待20分鐘后,即穩定在預設溫度。
            當顯示的實際溫度低于1℃或高于402℃時,可能是有故障,儀器會自動關閉加熱器停止加熱。
            五. 溫度設置
            六. 試樣準備
                試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等,也可以是粉狀,在測試前根據待測料要求,進行去濕烘干處理。當測試數據出現嚴重的無規則的離散現象時,應考慮是否是試樣性質的不穩定而需摻入穩定劑(特別是粉料)。
            1. 稱料
            根據試樣,預計熔體流動速率值, 按下表稱取試樣(僅供參考),若是進行國家標樣的實驗,則按標樣的詳細說明使用:
             
            熔體流動速率(MFR) 試樣加入量(g) 切割時間間隔(s)
            g/10min ISO標準 GB標準 ISO標準 GB標準
                0.1-0.5 3-5 3-5        240 240
                >0.5-1 4-6 4-6        120 120
                >1-3.5 4-6 4-6         60 60
                >3.5-10 6-8 6-8         30 30
                >10 6-8 6-8      5-15 5-15
                    注: 當材料的密度大于1.0g/cm時,可能需增加樣品的用量。
             
            若按JIS標準或ASTM方法取樣,則見下表:
             
                                     ASTM方法                                                      JIS標準
            MFR 試樣加入量 切割時間 MFR 試樣加入量 切割時間
            g/10min g S g/10min g S
            0.15-1.0 2.5-3 約360 0.1-0.5 3-5 約240
            >1.0-3.5 3-5 約180 0.5-1.0 3-5 約120
            >3.5-10 5-8 約 60 1.0-3.5 3-5 約 60
            >10-25 4-8 約 30 3.5-10 5-8 約 30
             >25 4-8 約 15 10-25 5-8 約 5-15
             
            2.試驗條件
            新國家標準GB/T 3682-2000,對試驗條件作了如下新的簡述,請讀者注意,現摘錄如下(注意:試驗條件中使用的口模僅指Ф2.095mm,口模Φ1.180已不再在標準中出現),見標準的附錄A,附錄B:  
             
            附  錄  A
            (標準的附錄)
             
            測定熔體流動速率的試驗條件
             
            所有試驗條件應由相應材料命名或規格標準規定,表A1列出了已證明是適用的試驗條件。
            表A1
            條件(字母代號) 試驗溫度θ,℃ 標稱負荷(組合)m nom,kg
            A 250 2.16
            B 150 2.16
            D 190 2.16
            E 190 0.325
            F 190 10.00
            G 190 21.6
            H 200 5.00
            M 230 2.16
            N 230 3.80
            S 280 2.16
            T 190 5.00
            U 220 10.00
            W 300 1.20
            Z 125 0.325
            注:如果將來需要使用本表中未列出的試驗條件,例如,對新的熱塑性材料,則只可選擇本表中已使用的負荷和溫度。
            附  錄  B
            (提示的附錄)
            熱塑性材料的試驗條件
            表B1列出的是已規定在有關標準中的試驗條件,如有必要,對某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗條件。
            表B1
            材   料 條件(字母代號) 試驗溫度θ,℃ 標稱負荷(組合)m nom,kg
            PS H 200 5.00
            PE D 190 2.16
            PE E 190 0.325
            PE G 190 21.60
            PE T 190 5.00
            PP M 230 2.16
            ABS U 220 10.00
            PS-1 H 200 5.00
            E/VAC B 150 2.16
            E/VAC D 190 2.16
            E/VAC Z 125 0.325
            SAN U 220 10.00
            ASA、ACS、AES U 220 10.00
            PC W 300 1.20
            PMMA N 230 3.80
            PB D 190 2.16
            PB F 190 10.00
            POM D 190 2.16
            MABS U 220 10.00
            七.加料
                溫度穩定后即可加料。加料前取出料桿,置于耐高溫物體上,避免料桿頭部碰撞。把漏斗插入料筒內(盡量不與料筒壁相碰,以免發燙)邊加料,邊振動漏斗使料快速漏下,加料完畢,用壓料桿將料壓實(以減少氣泡),再插入料桿,套上砝碼托盤。
                插入料桿時,料桿上的定位套要放好,其外緣嵌入料筒,上述操作應在一分鐘內完成。
            注意:a. 切勿用料桿壓緊物料,以免塤壞料桿與料筒。
                  b. 由于料斗與料筒壁接觸后,高溫傳向料桿,使料斗下端溫度升高以至粘住樣料,因此,使用時應盡量避免料斗與料筒壁接觸。
            加料并壓實后,待4~6分鐘預熱,溫度回復到范圍(設置溫度±0.2℃內),即可進行下述測試操作。
            八. 手動操作(僅適用于測試熔體質量流動速率MFR)
            1.  合上電源開關,綠色電源指示燈亮,系統開始工作,顯示屏顯示上次設定溫度值,行程值、當前溫度值,及年月日時鐘。
            2.  設置手動操作狀態
            3.  將儀器上部自動用杠桿下壓到底,按計時器鍵,計時器以“ 啟動→停止→清零→啟動 ”的方式循環工作。此時,計時器作秒表使用。
            4.  待加料后,經4~6分鐘,溫度恢復正常加上砝碼(或另根據試料的要求時間)即可開始切割取樣。
            5.  切割取樣應在料桿的上下標記線之間。如果發現在規定預熱時間后料桿的上下標記線不在此位置,就應調整下一次試驗的加料量,或者在加料后待試料熔化,再額外增加負荷使料桿快些達到預定位置,撤去負荷(以手壓作負荷時,注意料桿切忌歪斜,以免導致料桿損壞。)此操作不要超過試料加入后預熱的4分鐘。
            6.  用切割刀按表四所規定的切樣間隔時間逐個切取樣條,每個樣條的長度一般在20~50mm左右,把肉眼可見氣泡的樣條丟棄,將保留的樣條(至少三個)逐個稱重,準確到0.0001g,求出它們的平均質量。
            使用旋轉切割刀時,如刀口與出料口配合不好距離太大,樣條切口不齊或切不斷,可松開刀片的二個固定螺釘,調節刀口與出料口的距離到最佳位置。
            7.  計算結果
                塑料的熔體流動速率(熔融指數)MFR(MI)以每個參照時間的克數表示,公式為:
                            
                其中:MFR --- 熔體(質量)流動速率    (g/10min)
                      m  --- 樣條的平均質量          (g)
                      t  --- 切割時間間隔    (s) 
            3.  加上砝碼,料桿下移,待T型砝碼的底平面壓住杠桿的尖端后,再下移少許,自動計時即開始。如料桿下移太慢,可加適當的外力,使料桿快速下移,至T型砝碼底平面接近杠桿
            的尖端時,撤除外力,使其按規定負荷下移。
            4.  料桿下移至設定的行程,自動計時過程結束屏幕上顯示的“測試中”消失,計時值保持。
            5.  記錄計時器的保持數據,由下式即可計算出物料的熔體流動速率MFR:  
             
              L:料桿移動的有效距離(cm);
                 :物料在試驗溫度下的密度,即熔體密度(g/cm);
                t:記錄時間(s),即料桿移動有效距離所需的時間。
                為方便起見,可用下式直接算出:
                                
                       t:活塞移動有效距離所需時間;
                F:系數,見表六:
            材   料 溫度℃ 活塞移動距離mm 系   數
            190      25.4     828
            190       6.35     207
            190       3.175     103.5
            230      25.4     801
            230       6.35     200
            230       3.175     100
            十. 熔融狀態下物料密度(即熔體密度)的測試方法*
            儀器工作在自動測試狀態,選擇行程25.4/6.35/3.175,從計時器開始計時切割一次,至計時結束再切割一次,將這一段樣條稱重。
            根據下式計算熔融狀態下的密度:
                    
                          m:樣條平均質量(g)
                    L:行程25.4/6.35/3.175(mm)
            十一.熔體體積流動速率(MVR)的測定*
            目前,一般所言熔體流動速率,都指熔體體積流動速率(MFR),而最近的ISO標準,已明確提出熔體體積流動速率的測試,我國的標準也將作相應修訂,其定義為:熔體每10min通過標準口模毛細管的體積,用MVR表示,量綱為cm/10min,它從體積的角度出發,對表征熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性,對調整生產工藝,又提供了一個科學的指導參數。
            測定方法:
            按自動操作方法操作,根據計時值,按下式計算: MVR=426L/t
            L與t的含義同上。  
            十二.熔體流動速率比(FRR)的測定*
            熔體流動速率比通常用于表示流變特性,用兩次不同試驗條件下測得的熔體質量流動速率
            或熔體體積流動速率的比值求得:
                                 FRR=MFR(t,m1)/MFR(t,m2)
                          或FRR=MVR(t,m1)/MVR(t,m2)
            其中:t──試驗溫度1℃(二次試驗相同)
              m1,m2──分別為二次試驗使用的不同負荷。
            十三.溫度修正及日期時間設置
            1. 現有溫度誤差的測定
                料筒溫度以標準水銀溫度計為準,可隨機進行修正(溫度計另配)本機可提供125、150、
            190、200、220、230、250、265、275、280、300℃共11種規格的專用校正溫度計(已包含國內外各種相關測試標準)。將機內附件10mm的墊塊放在料筒內的口模上方,再放入溫度計使溫度計水銀泡底部接觸(如水銀溫度計水銀中斷,甩動后不能恢復,可將溫度計放入水箱的冷凍室幾分鐘,待水銀縮回即可),上面間隙用紗布塞緊,開機升溫待溫度穩定后,儀器顯示的實際溫度值與讀得的水銀溫度計的數值(需加上其修正值)之差,即為現有溫度誤差。如以190℃為例,如儀器顯示料筒溫度為190℃,而水銀溫度計的標準溫度(含修正值)為190.25℃,那么溫度顯示的偏差即為-0.25℃。如用其它水銀溫度計標定,必須考慮其露徑校正。
            *1  根據標準的做法,應在料筒內加入樣料,待熔融后,將溫度計插入,其底部與口模上方保持10mm距離,且熔料至少要包裹水銀泡的全部。但這樣做,相當麻煩。簡易的做法是,用一段10mm高的F4料(只適于250℃以下),置于溫度計與口模之間,溫度計與料筒上緣處頸部,用紗布等塞緊保溫。這樣,雖然與標準做法有誤差,但誤差不大,用法簡便。
               *2由我公司提供的專用溫度計(另配)不需進行露徑校正。本機可提供125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃共11種規格的專用溫度計,已包含了ISO與GB的全部測試參數。
                *3本機隨機時贈二只專用溫度計,在用戶無另外說明的情況下,分別為189~191℃,229~231℃。
            2. 修正
            本機在出廠時均進行全系統溫度線性誤差校正,在125℃~300℃內任一點的標準度均不劣于±0.2℃,最大可修正±9.99℃。儀器使用一段時間后,溫度顯示可能會發生偏移,這時,就需要對溫度顯示系統進行修正。修正時,請按下列方法進行:
            2.1 按上述第十三條,確定溫度偏差。
            2.2 在事先不按任何鍵的前提下,按住3鍵30秒后屏幕上第五行會顯示設定溫度值所對應的溫度修正值。
            2.3將已確定之溫度偏差與原顯示已輸入之修正值相加,得出一個新的修正值,如原為+0.10℃,現確定之顯示溫度偏差為-0.25℃,則需輸入至電腦中的新的修正值為+0.10℃-0.25
                                                                                          
            *:姚漢梁.塑料熔體(質量.體積)流動速率及熔體密度的測定.工程塑料應用1999.27(10):21
            ℃=-0.15℃。
             
                   4.日期及時間設置
            4.1年月日及時鐘的修改方法與修改設置溫度相同。
            4.2在修改星期幾時,要使光標移動到星期幾的后一位空白處,輸入對應的數字,如現顯示為星期四,要修改使其顯示星期二,則移動光標到四的后一位空白上輸入數字“2”,等待10秒,即修改成功。
            十四.清洗及安全事項
            1.清洗
            每次試驗完畢,在砝碼上加壓,使快速擠出余料后,抽出料桿,用清潔紗布趁熱擦洗干凈,然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒,用口模清洗桿及紗布清洗口模內外,再在料筒上部加料口鋪上干凈紗布(50×50mm左右,二層),將清洗桿壓住紗布插入料筒抽拉旋轉清洗料筒內壁,反復多次。
            對于不易清洗干凈的物料可趁熱在需要清洗的地方(料筒內壁、口模內外、料桿)涂一些潤滑物,如硅油、十氫萘、石臘等,必要時,使用礦燭也可,這樣,再清洗就很容易了。
            2.  安全事項
            2.1 經常檢查電氣接地是否完好;
            2.2 在操作和清洗時,應帶好手套,防止燙傷。
            十五.售后服務
            本公司產品自售出日起壹年內免費保修,終生維修。
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
               
             
               
               
             
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